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En general, todos los aparatos electrónicos para el consumo se fabrican haciendo uso de estas técnicas de inyección de plástico. ¿Sabes cómo funciona el sistema del que estamos hablando? En este post, podrás conocer todo lo relacionado con la máquina de inyección de plástico y la de baja presión de fundición del metal. ¿Seguimos conociendo el oficio que realiza el preparador de máquinas de inyección y de baja presión? ¡Vamos a ello!
Resumidamente, el sistema de inyección consiste en inyectar plástico en un cilindro que cuente con un tornillo sin fin, se procede a calentarlo hasta que se consiga derretir la cantidad indicada.
Cuando ya se ha realizado, a través de presión hidráulica, se pasa a inyectarlo en un molde hasta que se enfríe y obtenga la forma deseada.
En los siguientes apartados, conoceremos todo este proceso de una forma más detallada, además del de la fundición a baja presión. ¡Continuemos conociendo al preparador de máquinas de inyección y de baja presión!
Una máquina por moldeo por inyección, la cual también se denomina como prensa de inyección, es una máquina dispuesta para la fabricación de elementos de plástico a través del proceso de moldeo por inyección. Con este sistema se utilizan moldes.
Los materiales como las resinas sintéticas (mejor conocidas como plásticos) se calientan y proceden a fundirse, a continuación se trasladan al molde, lugar en el que se enfrían para formarse en el diseño deseado.
Dado al parecido que se da con el proceso de inyectar fluidos con una jeringa, este sistema se conoce como moldeo por inyección. Además, con esta forma de moldeo, las piezas que se conforman con formas variadas, incluso las que son dificultosas, pueden fabricarse de una manera veloz y continuada, en volúmenes grandes. Entonces, el moldeo por inyección se usa para la fabricación de materias primas y productos en una gran gama de industrias.
A continuación, conoceremos las características más destacadas del ámbito laboral del preparador de máquinas de inyección y de baja presión:
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Estas máquinas se clasifican de forma principal por la clase de sistemas de conducción que usan, por lo que diferenciamos:
Ahora, conoceremos la fundición a baja presión de metales. En la fundición a baja presión, el dado se rellena de metal a partir de un horno presurizado, con presiones que tienden a aproximarse a los 0,7 bares. El horno mantenedor pasa a situarse en la parte baja de la máquina de fundición a presión vertical, continuando cuando el metal fundido se inyecta hacia arriba de forma directa hasta que llega al fondo del molde.
Por último en los pasos laborales del preparador de máquinas de inyección y de baja presión, la presión mantiene el metal en el dado hasta que acaba solidificándose.
Entre los beneficios principales de este sistema, encontramos:
Esta clase de sistemas pueden darse en distintos ámbitos. Su creación surgió para producir piezas axialmente simétricas, como puede ser el caso de las ruedas de los vehículos. Igualmente, como se emplean núcleos de arena en el interior del dado, este proceso también se desarrolla para la producción de piezas con secciones huecas y geometrías dificultosas.
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