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Realiza ahora esta Maestría en Investigación en Tecnología Industrial que te ofrece Euroinnova, da el salto profesional que mereces y obtén una titulación expedida por la Escuela Iberoamericana de Posgrado (ESIBE)

Titulación
Modalidad
Modalidad
Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
1500 horas
Becas y Financiación
Becas y Financiación
sin intereses
Plataforma Web
Plataforma Web
24 Horas
Equipo Docente
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
Acompañamiento
Personalizado

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4,6
Valoración del curso
100%
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* Todas las opiniones sobre Maestría en Investigación en Tecnologías Industriales, aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Alumnos

Plan de estudios de la Maestría en investigación en tecnología industrial

MAESTRÍA EN INVESTIGACIÓN EN TECNOLOGÍA INDUSTRIAL: Fórmate en uno de los perfiles profesionales más demandados por las grandes empresas. Estudia de forma cómoda desde casa, a tu ritmo, sin horarios, siempre con el asesoramiento de un grupo de tutores especializados. Euroinnova se adapta a tu estilo de vida, ¡te esperamos!

Resumen salidas profesionales
de la Maestría en investigación en tecnología industrial
El sector industrial estas constantemente evolucionando en tecnologías eléctricas, electrónicas, de control, automatismos y resto de tecnologías por lo que demanda de personal con conocimientos en múltiples áreas ya que cada vez mas las industrias cuentan con la integración de nuevas tecnologías. Con el estudio de la Maestría en Investigación en Tecnologías Industriales tendrás conocimientos en varias áreas tecnológicas pudiendo desarrollar tu trabajo en un amplio sector industrial incluso la integración de energías renovables y criterios medioambientales. Contarás con contenido gráfico adecuado, un equipo de profesionales con el que podrás resolver las consultas que te surjan. Y podrás avanzar en la formación adaptándote a tus horarios y necesidades.
Objetivos
de la Maestría en investigación en tecnología industrial
- Diseñar mecanismos y elementos de aplicación en maquinas industriales en procesos adaptados a la producción. - Realizar programaciones en fabricación mecánica bajo tecnologías actuales de aplicación en el sector industrial. - Adaptar e instalar los suministros eléctricos para abastecer los procesos cambiantes en función de las necesidades. - Acondicionar los procesos electrónicos facilitando el control de las instalaciones industriales. - Desarrollar y programar procesos industriales mediante implantación de automatización y PLCs. - Implantar sistemas de energías renovables mejorando el consumo energético con criterios medioambientales.
Salidas profesionales
de la Maestría en investigación en tecnología industrial
Las salidas profesionales de esta Maestría en Investigación en Tecnologías Industriales son directivos en industrias para diseñar e implantar mejoras en los procesos productivos, instaladores o integradores de sistemas automatizados, trabajadores de líneas de producción industrial, así como todos los trabajadores del sector industrial incluidos el personal de mantenimiento.
Para qué te prepara
la Maestría en investigación en tecnología industrial
Con esta Maestría en Investigación en Tecnologías Industriales podrás desarrollar procesos de adaptación y mejora en industrias en un entorno automatizado, adaptando los procesos productivos en mejoras automatizadas a las necesidades de producción elevando la competitividad, mediante el uso de tecnologías actuales y mejorando la producción con el control de procesos, incluso integrando energías renovables con criterios medioambientales.
A quién va dirigido
la Maestría en investigación en tecnología industrial
Esta Maestría en Investigación en Tecnologías Industriales está dirigido a trabajadores en el sector industrial involucrado en las tecnologías actuales como electricidad, electrónica, automatización, energías renovables, que se integran en las actuales industrias de procesos productivos. Desde directivos, instaladores, operarios de producción, incluso mantenimiento.
Metodología
de la Maestría en investigación en tecnología industrial
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de la Maestría en investigación en tecnología industrial

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el temario en PDF
  1. Representación ortogonal e isométrica
  2. Sistemas de representación de vistas
  3. Cortes y secciones
  4. Normas de acotación
  5. Planos de conjunto, de despiece y listas de materiales
  6. Sistemas de ajustes, tolerancias y signos superficiales
  7. Uniones roscadas, soldadas, remachadas, por pasadores y bulones: Tipos. Características. Representación y normas
  8. El croquizado manual de piezas
  9. Normas de dibujo
  10. Interpretación gráfica de elementos mecánicos y de circuitos neumáticos e hidráulicos
  1. Propiedades generales
  2. Aceros al carbono, aleados y fundiciones
  3. Materiales no metálicos
  4. Tratamientos térmicos: Recocido. Normalizado. Temple. Revenido. Cementado. etc
  1. Árboles y ejes: Forma. Características. Aplicaciones
  2. Cojinetes rotativos de rozamiento por deslizamiento: Tipos. Material. Ajustes. Lubricación
  3. Carros lineales de deslizamiento con guías, placas, columnas, casquillos, entre otros
  4. Rodamientos rotativos y lineales: Tipos. Aplicación. Disposiciones de montaje. Ajustes. Lubricación
  5. Juntas de estanqueidad para cojinetes y ejes: Tipos. Características
  6. Uniones para cubos: Chavetas, lengüetas, conos, entre otros
  7. Acoplamientos
  8. Embragues
  9. Frenos. Neumáticos. Electromagnéticos
  10. Resortes elásticos: Tipos. Material. Características. Aplicaciones
  1. Transmisión por correas: Tipos. Características. Aplicaciones
  2. Transmisión por cadenas: Tipos. Características. Aplicaciones
  3. Transmisión por engranajes: Tipos. Características. Aplicaciones
  4. Trenes de engranajes. Reductores de velocidades. Cajas de cambios. Mecanismos de engranaje diferencial
  5. Mecanismo de trinquete
  6. Mecanismos de excéntricas ó levas
  7. Mecanismo biela-manivela
  8. Mecanismo piñón-cremallera
  9. Mecanismo husillo-tuerca por deslizamiento o rodadura
  1. Relación de transmisión
  2. Velocidad lineal y angular
  3. Potencia de arranque necesaria en el motor
  4. Fuerzas y pares de rozamiento, de aceleración, de arranque, de frenado o amortiguación
  5. Relación entre los parámetros: Par. Potencia. Velocidad
  1. Cálculos: Unidades. Características. Leyes
  2. Fluidos: Tipos. Características
  3. Actuadores: Lineales. Rotativos. De giro limitado
  4. Válvulas direccionales
  5. Válvulas de bloqueo
  6. Válvulas de caudal
  7. Válvulas de presión
  8. Grupos de accionamiento: Bombas. Depósitos. Filtros. Accesorios
  9. Tuberías. Conexiones. Acoplamientos. Bridas
  10. Juntas de estanqueidad: Tipos. Características
  1. Introducción: Historia, conceptos, métodos, modelos y algoritmos
  2. Planificación estratégica
  3. Plan de producción agregada
  4. Planificación de la producción desagregada o Sistema Maestro de Producción (MSP)
  5. Plan de requerimiento de materiales (MRP)
  6. Políticas de producción: Limitaciones de stocks, producción regular extraordinaria y por lotes
  7. Capacidades de producción y cargas de trabajo
  8. Gestión e introducción a las redes de colas
  9. Asignación y secuenciación de cargas de trabajo
  1. Modelización de organización industrial mediante grafos
  2. Conceptos y terminología
  3. Representación de grafos
  4. Problemas numéricos y de optimización de grafos
  5. Paquetes informáticos
  6. Problemas de caminos (rutas de trabajo)
  7. Flujos de trabajo
  8. Causas y costes de espera
  1. Cumplimentación de la información del proceso
  2. Aplicación de técnicas de organización
  3. Planificación y flexibilización de recursos humanos
  4. Sistemas con esperas
  5. Utilización de modelos estándar de la teoría de colas
  6. Causas y costes de espera
  7. Gestión de colas
  8. Estimación de los parámetros de proceso
  1. Concepto, clasificación y aplicaciones
  2. Gestión del reloj en la simulación discreta
  3. Simulación aleatoria, obtención de muestras y análisis de resultados
  4. Introducción a los lenguajes de simulación
  1. Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros
  2. Tecnologías aplicadas en automatismos: lógica cableada y lógica programada
  3. Tipos de controles de un proceso: lazo abierto o lazo cerrado
  4. Tipos de procesos industriales aplicables
  5. Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros
  6. Detectores y captadores
  7. Instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura
  8. Equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales
  9. Actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores, entre otros
  10. Cables y sistemas de conducción: tipos y características
  11. Elementos y equipos de seguridad eléctrica. Simbología normalizada
  12. Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros
  13. Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros
  14. Dispositivos electroneumáticos y electrohidráulicos
  15. Simbología normalizada
  1. Esquemas y documentación técnica
  2. Herramientas para el montaje
  3. Fases y secuencias de montaje
  4. Ubicación y acopio de elementos y componentes
  5. Procedimientos de ensamblado de componentes
  6. Técnicas de fijación y sujeción
  7. Equipos de protección
  8. Normas de seguridad y medioambientales
  9. Elaboración de informes
  1. Elementos y componentes de un equipo eléctrico o electrónico
  2. Conectores y terminales: Tipos, características y aplicaciones. Normalización
  3. Cables. Tipos y características. Normalización
  4. Herramientas eléctricas y manuales para la co
  5. nexión y conectorizado
  6. Materiales auxiliares. Elementos de fijación y etiquetado: bridas, cierres de torsión, elementos pasa cables, abrazaderas, cintas, etc
  7. Soldadura. Tipos
  8. Equipos de protección y seguridad
  9. Normas de seguridad
  10. Normas medioambientales
  1. Simbología de conectores y terminales
  2. Interpretación de esquemas eléctricos y electrónicos
  3. Interpretación de manuales de montaje y ensamblado
  4. Codificación de cables y conductores
  5. Cables, terminales y conectores asociados a equipos eléctricos
  6. Cables, terminales y conectores asociados a equipos electrónicos
  7. Esquemas y guías de conexionado
  8. Esquemas y guías de conectorizado
  1. Guías y planos de montaje
  2. Acondicionamiento de cables
  3. Técnicas de conexión
  4. Soldadura
  5. Tipos y técnicas
  6. Técnicas de conectorizado
  7. Técnicas de fijación
  8. Técnicas de etiquetado
  9. Procedimientos de verificación
  10. Elaboración de informes
  11. Normas de seguridad
  12. Normas medioambientales
  1. Análisis de los equipos y elementos eléctricos y electrónicos de los sistemas de automatización industrial
  2. Mantenimiento predictivo
  3. Mantenimiento preventivo: Procedimientos establecidos
  4. Sustitución de elementos en función de su vida media
  5. Mantenimiento preventivo de armarios y cuadros de mando y control
  6. Mantenimiento preventivo de instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura, entre otros
  7. Mantenimiento preventivo de equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales
  8. Mantenimiento preventivo de actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores
  9. Elementos y equipos de seguridad eléctrica
  10. Interpretación de planos y esquemas
  11. Simbología normalizada
  12. Cumplimentación de protocolos
  1. Especificación de las características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra
  2. Técnicas de construcción y verificación de cuadros, armarios y pupitres. Interpretación de planos
  3. Determinación de las fases de construcción de envolventes: selección, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales, tratamiento de residuos
  4. Cables y sistemas de conducción de cables:
  5. Elementos de campo:
  6. Supervisión de los elementos de control:
  7. Interpretación de planos
  8. Selección y manejo de herramientas y equipos
  1. Protocolos de puesta en marcha:
  2. Puesta en marcha en frío
  3. Puesta en marcha en caliente
  4. Parámetros de funcionamiento en las instalaciones: Ajustes y calibraciones
  5. Puesta a punto
  6. Instrumentos y procedimientos de medida:
  7. Pruebas reglamentarias (estanqueidad, fugas, presión, entre otros)
  8. Medidas de seguridad en los aislamientos y conexionado de las máquinas y equipos
  1. Medición de las variables (eléctricas, de presiones, de temperatura, entre otros)
  2. Programas de control de equipos programables
  3. Regulación según especificaciones
  4. Modificación, ajuste y comprobación de los parámetros de la instalación
  5. Ajuste y verificación de los equipos instalados
  6. Técnicas de comprobación de las protecciones y aislamiento de tuberías y accesorios
  7. Pruebas de estanqueidad, presión y resistencia mecánica
  8. Limpieza y desinfección de circuitos e instalaciones
  9. Señalización industrial
  10. Señalización de conducciones hidráulicas y eléctricas
  11. Código de colores
  12. Medidas de parámetros: Procedimientos. Instrumentos
  13. Parámetros de ajuste, regulación y control en sistemas de automatización industrial
  14. Sistemas de control y regulación
  15. Medidas de temperatura, presión, entre otros
  16. Factores perjudiciales y su tratamiento: Dilataciones. Vibraciones. Vertidos
  17. Alarmas
  1. El trabajo y la salud
  2. Los riesgos profesionales
  3. Factores de riesgo
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  1. Tipos de accidentes eléctricos
  2. Contactos directos:
  3. Protección contra contactos directos:
  4. Contactos indirectos:
  5. Normas de seguridad:
  1. Esquemas electrónicos
  2. Sistema internacional de unidades
  3. Metrología básica
  4. Electrónica básica
  5. Electrónica digital
  6. Componentes y circuitos electrónicos básicos
  7. Utilización de herramientas
  8. Inglés técnico
  1. Lógicas CMOS estática y dinámica
  2. Biestables y registros
  1. Distribución de reloj: skew y jitter
  2. Circuitos self-timed
  1. Tecnología de sistemas electrónicos
  2. Diseño de testeabilidad
  3. Metodologías de diseño
  4. Revisión de señales y sistemas electrónicos
  1. Respuesta en frecuencia y espectro de frecuencia
  2. Modelado de sistemas de muestreo
  3. Modelado de ruido y error de cuantificación
  4. Filtros digitales
  5. Modelado y especificación de funciones digitales
  6. Validación funciona y test
  1. Modelado de sistemas
  2. Objetivos y técnicas de simulación
  3. Simulación de sistemas continuos: simulación analógica
  4. Simulación digital de sistemas continuos
  5. Lenguajes de simulación de sistemas continuos y ejemplos
  6. Simulación simbólica
  7. Simulación de sistemas por lotes
  8. Generación de entradas de simulación
  9. Lenguajes de simulación de sistemas por lotes
  10. Validación
  11. Ejecución y análisis de salida
  12. Análisis de sensibilidad e incertidumbre
  1. Conceptos iniciales de automatización
  2. Fijación de los objetivos de la automatización industrial
  3. Grados de automatización
  4. Clases de automatización
  5. Equipos para la automatización industrial
  6. Diálogo Hombre-máquina, HMI y SCADA
  1. Introducción a las funciones de los autómatas programables PLC
  2. Contexto evolutivo de los PLC
  3. Uso de autómatas programables frente a la lógica cableada
  4. Tipología de los autómatas desde el punto de vista cuantitativo y cualitativo
  5. Definición de autómata microPLC
  6. Instalación del PLC dentro del cuadro eléctrico
  1. Funcionamiento y bloques esenciales de los autómatas programables
  2. Elementos de programación de PLC
  3. Descripción del ciclo de funcionamiento de un PLC
  4. Fuente de alimentación existente en un PLC
  5. Arquitectura de la CPU
  6. Tipología de memorias del autómata para el almacenamiento de variables
  1. Módulos de entrada y salida
  2. Entrada digitales
  3. Entrada analógicas
  4. Salidas del PLC a relé
  5. Salidas del PLC a transistores
  6. Salidas del PLC a Triac
  7. Salidas analógicas
  8. Uso de instrumentación para el diagnóstico y comprobación de señales
  9. Normalización y escalado de entradas analógicas en el PLC
  1. Secuencias de operaciones del autómata programable: watchdog
  2. Modos de operación del PLC
  3. Ciclo de funcionamiento del autómata programable
  4. Chequeos del sistema
  5. Tiempo de ejecución del programa
  6. Elementos de proceso rápido
  1. Configuración del PLC
  2. Tipos de procesadores
  3. Procesadores centrales y periféricos
  4. Unidades de control redundantes
  5. Configuraciones centralizadas y distribuidas
  6. Comunicaciones industriales y módulos de comunicaciones
  7. Memoria masa
  8. Periféricos
  1. Introducción a la programación
  2. Programación estructurada
  3. Lenguajes gráficos y la norma IEC
  4. Álgebra de Boole: postulados y teoremas
  5. Uso de Temporizadores
  6. Ejemplos de uso de contadores
  7. Ejemplos de uso de comparadores
  8. Función SET-RESET (RS)
  9. Ejemplos de uso del Teleruptor
  10. Elemento de flanco positivo y negativo
  11. Ejemplos de uso de Operadores aritméticos
  1. Lenguaje en esquemas de contacto LD
  2. Reglas del lenguaje en diagrama de contactos
  3. Elementos de entrada y salida del lenguaje
  4. Elementos de ruptura de la secuencia de ejecución
  5. Ejemplo con diagrama de contactos: accionamiento de Motores-bomba
  6. Ejemplo con diagrama de contactos: estampadora semiautomática
  1. Introducción a las funciones y puertas lógicas
  2. Funcionamiento del lenguaje en lista de instrucciones
  3. Aplicación de funciones FBD
  4. Ejemplo con Lenguaje de Funciones: taladro semiautomático
  5. Ejemplo con Lenguaje de Funciones: taladro semiautomático
  1. Lenguaje en lista de instrucciones
  2. Estructura de una instrucción de mando Ejemplos
  3. Ejemplos de instrucciones de mando para diferentes marcas de PLC
  4. Instrucciones en lista de instrucciones IL
  5. Lenguaje de programación por texto estructurado ST
  1. Presentación de la herramienta o lenguaje GRAFCET
  2. Principios Básicos de GRAFCET
  3. Definición y uso de las etapas
  4. Acciones asociadas a etapas
  5. Condición de transición
  6. Reglas de Evolución del GRAFCET
  7. Implementación del GRAFCET
  8. Necesidad del pulso inicial
  9. Elección condicional entre secuencias
  10. Subprocesos alternativos Bifurcación en O
  11. Secuencias simultáneas
  12. Utilización del salto condicional
  13. Macroetapas en GRAFCET
  14. El programa de usuario
  15. Ejemplo resuelto con GRAFCET: activación de semáforo
  16. Ejemplo resuelto con GRAFCET: control de puente grúa
  1. Secuencia de LED
  2. Alarma sonora
  3. Control de ascensor con dos pisos
  4. Control de depósito
  5. Control de un semáforo
  6. Cintas transportadoras
  7. Control de un Parking
  8. Automatización de puerta Corredera
  9. Automatización de proceso de elaboración de curtidos
  10. Programación de escalera automática
  11. Automatización de apiladora de cajas
  12. Control de movimiento vaivén de móvil
  13. Control preciso de pesaje de producto
  14. Automatización de clasificadora de paquetes
  1. Energías renovables, Medio Ambiente y Energía. Conceptos básicos
  2. ¿Qué son las energías renovables?
  3. Características generales
  1. Energía solar térmica
  2. Energía solar termoeléctrica
  1. Energía solar fotovoltaica en instalaciones aisladas y conectadas a la red
  2. Energía solar fotovoltaica en la producción de electricidad
  3. Energía solar fotovoltaica para su uso en el mismo lugar de producción (instalaciones aisladas de la
  4. red eléctrica) o su inyección en las líneas de red eléctrica
  5. Energía solar fotovoltaica: autoconsumo
  1. Energía eólica: características, elementos, forma de funcionamiento y uso
  1. Principios de su funcionamiento
  2. Tipos de centrales y obra civil
  3. Equipos que intervienen en una central
  4. Costes de implantación
  1. Biomasa
  2. Biocombustibles
  3. Energías renovables y empleo

Titulación de la Maestría en investigación en tecnología industrial

Titulación de Maestría en Investigación en Tecnologías Industriales con 1500 horas expedida por ESIBE (ESCUELA IBEROAMERICANA DE POSTGRADO). Si lo desea puede solicitar la Titulación con la APOSTILLA DE LA HAYA (Certificación Oficial que da validez a la Titulación ante el Ministerio de Educación de más de 200 países de todo el mundo. También está disponible con Sello Notarial válido para los ministerios de educación de países no adheridos al Convenio de la Haya.
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EUROINNOVA - ESIB - ESIBE (ESCUELA IBEROAMERICANA DE POSTGRADO)

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Ingeniero de Organización Industrial, Ingeniero Técnico en Electricidad Instalaciones Solares Térmicas Prevención de Riesgos Laborales Master en Gestión y Dirección de Proyectos: Project Management
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Grado en Ingeniería de la Energía Máster en Profesorado y Máster en Matemáticas. Máster en Formación del Profesorado de Educación Secundaria Obligatoria, Bachillerato, Formación Profesional y Enseñanza de Idiomas
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María Nieves Peña Bo
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Ingeniero Técnico Industrial con especialidad en Química Industrial por la Universidad Politécnica de Madrid. Está en continua formación en materias como Calidad, Medio Ambiente, Softskills…
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7 razones para realizar la Maestría en investigación en tecnología industrial

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Nuestra Metodología

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No estarás solo/a. Acompañamiento por parte del equipo de tutorización durante toda tu experiencia como estudiante.

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La beca amigo surge como agradecimiento a todos aquellos alumnos que nos recomiendan a amigos y familiares. Por tanto si vienes con un amigo o familiar podrás contar con una beca de 15%.

* Becas aplicables sólamente tras la recepción de la documentación necesaria en el Departamento de Asesoramiento Académico. Más información en el 900 831 200 o vía email en formacion@euroinnova.es

* Becas no acumulables entre sí

* Becas aplicables a acciones formativas publicadas en euroinnova.es

Información complementaria

Maestría en Investigación en Tecnologías Industriales

En este sector profesional vas a dar un salto a nivel profesional, aprende sobre la integración de las nuevas tecnologías en las industrias y conoce acerca de los procesos adaptados a la producción, la programación en fabricación mecánica, el desarrollo de procesos industriales o la implantación de sistemas de energías renovables con la Maestría en Investigación en Tecnologías Industriales.

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MAESTRÍA EN INVESTIGACIÓN EN TECNOLOGÍA INDUSTRIAL

¿En qué consiste la tecnología industrial?

La tecnología industrial está compuesta por varias técnicas, herramientas, procesos y conocimientos que se utilizan para conseguir realizar la producción de un bien de forma industrializada. El objetivo principal de esta actividad es conseguir ciertas mejoras a nivel de calidad de producto, eficiencia en los procesos y aumento de la productividad, lo que conlleva a un aumento en los beneficios de la empresa. Para ello se necesita conocer las nuevas tecnologías industriales y cómo han ido evolucionando a lo largo de la historia. 

Ventajas de los avances en tecnología industrial 

Las principales actividades de la tecnología industrial son la automatización, el aumento en precisión de funciones, la escalabilidad y aumento de productividad, la monitorización a tiempo real y la personalización. Entre las principales ventajas que se consiguen con la implementación de las tecnologías industriales encontramos:

  • Costes, la automatización que se consigue con estas actividades industriales, además del aumento de la eficiencia en estas operaciones, permiten que se produzca un aumento en la rentabilidad al verse reducidos notablemente los costes operativos. 
  • Productividad, esta también viene derivada de la automatización y aumento de eficiencia que hemos visto anteriormente, este aumento de la productividad nos permite obtener un mayor volumen de productos con un tiempo más reducido. 
  • Calidad, gracias a las nuevas tecnologías industriales puede conseguirse un aumento en las calidades de los productos de forma constante, evitando que se produzcan defectos en la producción que pueda incidir en el futuro de la empresa y la percepción de la marca. 
  • Flexibilidad, las tecnologías le dan a las empresas la oportunidad de realizar adaptaciones y conseguir hacer frente a las fluctuaciones de la demanda que se producen. 
  • Competitividad, las empresas que suelen optar por introducir tecnologías industriales en sus procesos de producción consiguen ser más competitivas que el resto. 
  • Seguridad en el trabajo, la seguridad en el trabajo se encarga de reducir el riesgo de enfermedades y lesiones durante la actividad profesional, consiguiendo así automatizar las tareas más peligrosas. 
  • Innovación, la inversión en tecnología industrial, es la encargada de que este ámbito esté en constante evolución, pudiendo de esta manera hacer que las empresas desarrollen nuevos productos al mismo tiempo de optimizar sus procesos a nivel de producción industrial. 

Tipos de tecnología industrial 

Dentro de la tecnología industrial podemos encontrar diferentes categorías que nos ayudan a encajar cada tipo de procesos, conocer los distintos tipos es algo muy importante por lo que vamos a exponer de forma introductoria cuáles son las categorías más conocidas. 

La automatización de procesos que hemos mencionado anteriormente es la que realiza las actividades de forma programada a través de un sistema de CNC, luego encontramos la fabricación aditiva, los sistemas de control de calidad, los de gestión de producción, los de control de procedimientos, la robótica industrial, la automatización de almacén, los sistemas CAD o las tecnologías de etiquetado y marcado entre otras muchas más tecnologías que se trabajan en el ámbito industrial. 

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