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Las plantas químicas son unas plantas de procesamiento industrial que se encargan de fabricar y procesar productos químicos al mayor o en grandes escalas, esto responde básicamente la pregunta de ¿en qué consiste el control de las plantas químicas? Pero espera, no es tan fácil como parece. Su objetivo es generar nuevas riquezas materiales mediante la transformación de productos químicos y biológicos que se encuentran en la naturaleza.
Al conocer en qué consiste el control de las plantas químicas es lógico pensar que todas las actividades realizadas en ellas se hacen mediante equipos, maquinaria y tecnología especializada en los procesos de transformación.
Bien, exploremos a profundidad ¿en qué consiste el control de las plantas químicas? Pues se refiere a los lugares en donde se busca la alteración de las características físico-químicas de una sustancia hasta adecuarlas a un patrón predeterminado y deseado, es decir, que cumpla las características deseadas.
El objetivo fundamental en el tratamiento o control de las plantas químicas es el de preservar la integridad de los materiales que constituyen cada uno de los circuitos. ¿Con qué finalidad? La idea es mantener las operaciones del sistema de plantas en un nivel óptimo de disponibilidad, fiabilidad, seguridad, con bajos costes económicos y por supuesto, eficiente, durante toda la vida útil de la instalación.
Esto viene dado por el tipo de material que es empleado en la construcción de los diferentes elementos del proceso tratado. Para el agua de caldera varían los patrones químicos según la composición de las aleaciones que fueron utilizadas. Estas variaciones son propias, por lo general, de los fabricantes de los equipos y es lo que hace que cada planta pueda ser única en su tipo, creando la competencia entre diferentes empresas.
Las variaciones físico-químicas del agua dependen exclusivamente de la procedencia de estas. Algunos de los parámetros utilizados son la dureza, la cantidad de sólitos disueltos, materia orgánica disuelta, iones metálicos, entre otras cosas.
Fundamentalmente, las acciones del agua sobre los diferentes tipos de sistemas tienen dos efectos que resultan perjudiciales: el primero es la corrosión y el segundo la formación de depósitos.
Como en cualquier otro entorno industrial, hay una variedad de trabajadores de diferentes campos que laboran a lo largo de las instalaciones de fábrica de productos químicos. Estos pueden ser organizados por departamentos, secciones, grupos, entre otros.
Entre los trabajadores que se pueden encontrar en esta se mencionan ingenieros de diferentes rubros, operadores de la planta, técnicos de mantenimiento, y más. El resto del personal en el sitio de trabajo son químicos, gestores, administradores y los diferentes trabajadores de oficinas que puedan estar cerca del área, contando también a los encargados de mantenimiento y de seguridad.
Además de tener el control de las plantas químicas es necesario el mantenimiento completo y sectorizado de toda la organización. Es necesario que haya trabajadores en la planta para la toma de pruebas de análisis de rutina y solución de los problemas que se presenten. Incluso, dentro de la misma se deben crear planes de prevención en caso de haber una contingencia, por lo que estos profesionales tendrán la tarea de hacer el mantenimiento rutinario en algunos casos.
Este tipo de mantenimiento, el rutinario, puede ser realizado mediante inspecciones periódicas y sustituciones de los catalizados gastados, reactivos analizados, los sensores y las diferentes partes mecánicas que se encuentran. También existe el mantenimiento no rutinario, que consiste en investigaciones de problemas como las fugas y fallas mecánicas de válvulas, bombas, compresas, sensores, entre otros.
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